1. บทนำ
โรงงานรีไซเคิลเศษโลหะส่วนใหญ่ดำเนินการกับวัสดุหลักสี่ประเภท ได้แก่ เศษเหล็ก เศษเหล็ก โครงอลูมิเนียม และเหล็กเส้น โลหะเหล่านี้มีความแตกต่างกันอย่างมากในด้านความแข็ง ความหนา ความเหนียว และคุณลักษณะทางโครงสร้าง ผู้รีไซเคิลจำนวนมากใช้วิธีการตัดแบบรวมศูนย์สำหรับวัสดุทั้งหมด ส่งผลให้ความเร็วตัดต่ำ รอยบากที่ไม่เรียบ ความเสียหายของใบมีด การติดขัดของวัสดุ และผลผลิตรายวันต่ำ
2. ความแตกต่างหลักของโลหะรีไซเคิลทั่วไปสี่ชนิด
กุญแจสำคัญในการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพคือการปรับตรรกะการทำงานตามคุณสมบัติทางกายภาพของโลหะ ความแข็ง ความเหนียว และความหนาของผนังกำหนดความยากในการตัดเฉือนและโหมดการทำงานได้โดยตรง
|
ประเภทวัสดุ |
ความแข็ง |
คุณสมบัติความเหนียว |
ความยากในการตัดหลัก |
|---|---|---|---|
|
เศษเหล็ก |
สูง |
แข็งและเข้มงวด |
ทนทานต่อการตัดสูง ใบมีดสึกหรอง่าย |
|
เศษเหล็ก |
ปานกลาง |
เปราะ |
แตกและกระเด็นง่าย รอยบากไม่เท่ากัน |
|
วัสดุอลูมิเนียม |
ต่ำ |
ความเหนียวที่แข็งแกร่งนุ่ม |
มีดติดง่าย เสี้ยน และยืดผิดรูป |
|
เหล็กเส้น |
สูงมาก |
ความเหนียวแรงดึงสูงสุด |
แตกยาก เด้งง่ายติดขัด |
3. วิธีการตัดที่มีประสิทธิภาพตามเป้าหมายสำหรับวัสดุแต่ละชนิด
3.1 ทักษะการตัดเศษเหล็ก (เหล็กช่อง เหล็กฉาก ท่อเหล็ก แผ่นเหล็ก)
ความยากในการตัดเฉือน: เศษเหล็กมีความแข็งสูงและทนต่อแรงอัดได้ดี แผ่นเหล็กและโครงเหล็กหนาทำให้เกิดความต้านทานการตัดได้ทันที ทำให้เกิดการสึกหรอของใบมีดได้ง่ายและความกระวนกระวายใจของเครื่องจักรเล็กน้อยในระหว่างการประมวลผลที่ใช้เวลานาน-
วิธีการใช้งานที่มีประสิทธิภาพ: วางแผ่นเหล็กแบนและโปรไฟล์ในแนวนอนใกล้กับรากใบมีดสำหรับการตัด รากใบมีดมีแรงบิดไฮดรอลิกที่ใหญ่ที่สุด ซึ่งสามารถดำเนินการตัดเรียบได้-ในครั้งเดียวโดยไม่ต้องตัดซ้ำ สำหรับท่อเหล็กกลวง หลีกเลี่ยงการตัดความเค้นจุดเดียว- วางตัวท่อให้เรียบเพื่อป้องกันการเสียรูปของท่อและรอยบากที่ไม่ปิด
เคล็ดลับในการเพิ่มประสิทธิภาพ: อย่าวางวัสดุเหล็กหนาหลายๆ ชิ้นซ้อนกันในการตัดครั้งเดียว การป้อนแบบชิ้นเดียว-ทำให้มีรอยบากเรียบและโหลดเครื่องจักรที่มั่นคง ช่วยลดการสูญเสียใบมีด
3.2 ทักษะการตัดเศษเหล็ก (เศษเหล็กแผ่น เหล็กหล่อ วัสดุเหล็กบาง)
ความยากในการตัดเฉือน: เศษเหล็กเปราะและมีความเหนียวต่ำ มีแนวโน้มที่จะเกิดการพังทลายของขอบ โลหะกระเด็น และช่องเปิดที่แตกหักผิดปกติระหว่างการตัดเฉือนด้วยแรงดันสูง- ซึ่งส่งผลต่อความสม่ำเสมอของวัสดุสำเร็จรูป
วิธีดำเนินการที่มีประสิทธิภาพ: ใช้การตัดเฉือนแบบจังหวะเดียว-อย่างรวดเร็ว อย่าหยุดใบมีดชั่วคราวในระหว่างกระบวนการตัด สำหรับแผ่นเหล็กบาง ให้เรียงซ้อนกัน 3-5 ชิ้นตามสมควรสำหรับการตัดเป็นชุดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโดยไม่เสียรูป สำหรับชิ้นส่วนเหล็กหล่อหนา ให้แก้ไขตำแหน่งวัสดุเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะท้านก่อนการตัด
เคล็ดลับการเพิ่มประสิทธิภาพ: ติดตั้งแผ่นกั้นเพื่อความปลอดภัยเพื่อป้องกันตะกรันเหล็กเปราะกระเด็น ทำความสะอาดเศษผงเหล็กอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความแน่นของใบมีด
3.3 ทักษะการตัดวัสดุอลูมิเนียม (โปรไฟล์อลูมิเนียม, ท่ออลูมิเนียม, เศษอลูมิเนียมแท่ง)
ความยากในการตัดเฉือน: อลูมิเนียมมีความอ่อนและเหนียวสูง ง่ายต่อการสร้างเสี้ยนยืดออก การติดของมีด และการเสียรูปของวัสดุในระหว่างการตัดเฉือน ส่วนที่ตัดมีแนวโน้มที่จะเกิดการวาดลวดซึ่งจะช่วยลดเกรดการขายอะลูมิเนียมรีไซเคิล
วิธีการใช้งานที่มีประสิทธิภาพ: ใช้โหมดการตัดที่มีความเร็วปานกลาง- หลีกเลี่ยงการตัดเฉือนที่รวดเร็วเป็นพิเศษ-ซึ่งทำให้เกิดการเสียรูปของแรงดึงของวัสดุอะลูมิเนียม วางโปรไฟล์อะลูมิเนียมในแนวตั้งกับแผ่นกั้นตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่าตัดได้ตรง ทำความสะอาดพื้นผิวใบมีดบ่อยๆ เพื่อป้องกันไม่ให้เศษอะลูมิเนียมที่หลงเหลือสะสมสะสมและก่อตัวเป็นชิ้นส่วนที่แข็ง
เคล็ดลับในการเพิ่มประสิทธิภาพ: แยกวัสดุอะลูมิเนียมออกจากวัสดุเหล็กและเหล็กเพื่อการแปรรูปที่เป็นอิสระ การตัดแบบผสมจะทำให้เศษเหล็กแข็งเกิดรอยบากอลูมิเนียมและส่งผลต่อความเรียบของพื้นผิว
3.4 ทักษะการตัดเหล็กเส้น (เหล็กข้ออ้อย เหล็กเส้นกลม)
ความยากลำบากในการตัดเฉือน: เหล็กเส้นมีความต้านทานแรงดึงสูง-เป็นพิเศษและมีความเหนียวของโครงสร้างภายใน เป็นโลหะรีไซเคิลแบบเดิมที่ยากที่สุด-ที่จะ-ตัด การทำงานที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดการเด้งกลับของวัสดุ ฟันกระโดด และการหนีบใบมีดได้ง่าย ส่งผลร้ายแรงต่อประสิทธิภาพการผลิต
วิธีการใช้งานที่มีประสิทธิภาพ: จัดแนวเหล็กเส้นให้อยู่ตรงกลางของช่องเปิดใบมีด หลีกเลี่ยงการตัดที่ขอบใบมีดด้วยแรงบิดไม่เพียงพอ สำหรับเหล็กเส้นเส้นเล็กหลายเส้น ให้จัดเรียงให้เรียบร้อยและตัดเป็นกลุ่ม สำหรับเหล็กเส้นเดี่ยวหนา ลดความเร็วในการป้อนและรักษาแรงดันไฮดรอลิกให้คงที่
เคล็ดลับในการเพิ่มประสิทธิภาพ: อย่าตัดเหล็กเส้นที่มีความหนาเป็นพิเศษ-เกินกว่าน้ำหนักเครื่องจักร การตัดเกินจะทำให้หัวตัดเสียรูปถาวรและสูญเสียแรงดันกระบอกสูบ
4. 4 กฎสากลเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนโดยรวม

มุ่งเป้าไปที่วัสดุโลหะทุกประเภท การประมวลผลก่อนดำเนินการ-ที่เป็นมาตรฐานสามารถเพิ่มเอาต์พุตและลดอัตราความล้มเหลวได้อย่างครอบคลุม:
การจำแนกประเภทวัสดุขั้นแรก: วัสดุแข็ง (เหล็ก เหล็กเส้น) และวัสดุอ่อน (อะลูมิเนียม เหล็กบาง) จะได้รับการประมวลผลเป็นชุดแยกกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงโหลดสลับที่นำไปสู่แรงดันไฮดรอลิกที่ไม่เสถียร
การป้อนตำแหน่งแบบรวม: โลหะแถบยาว-ทั้งหมดอยู่ใกล้กับรากใบมีดสำหรับการตัด ทำให้ใช้แรงบิดไฮดรอลิกสูงสุดอย่างเต็มที่เพื่อลดความยากในการตัด
ห้ามวางซ้อนเกิน: ควบคุมปริมาณการป้อนตามน้ำหนักของเครื่องจักรอย่างเคร่งครัด การตัดเกินเป็นสาเหตุหลักของความเสียหายของใบมีดและการรั่วไหลของน้ำมัน
การทำความสะอาดสารตกค้างอย่างทันท่วงที: ทำความสะอาดเสี้ยนโลหะ ผงเหล็ก และเศษอะลูมิเนียมบนหัวตัดทุกวันเพื่อให้แน่ใจว่าใบมีดปิดสนิทและมีแผลเรียบ
5. ข้อผิดพลาดและแนวทางแก้ไขทั่วไปในการตัดเฉือน
|
การดำเนินการที่ไม่ถูกต้อง |
ผลลัพธ์ |
แนวทางแก้ไขที่ถูกต้อง |
|---|---|---|
|
การตัดผสมเหล็กและอลูมิเนียม |
รอยกรีดอลูมิเนียม การสึกหรอของใบมีด |
แยกประเภทวัสดุและกระบวนการแยกกัน |
|
การตัดขอบเหล็กเส้น |
เหล็กดีดกลับ การตัดไม่สมบูรณ์ |
จัดแนวเหล็กเส้นให้อยู่ในตำแหน่งตรงกลางของใบมีด |
|
วางซ้อน-แผ่นเหล็กบางๆ |
การเคลื่อนย้ายวัสดุ การตัดไม่สม่ำเสมอ |
ควบคุมปริมาณการซ้อนที่เหมาะสม |
|
การตัดอย่างรวดเร็ว-ในระยะยาวสำหรับอะลูมิเนียม |
การยืดตัวของอลูมิเนียมเกรดวัสดุต่ำ |
ใช้การตัดเฉือนที่มีความเร็วปานกลาง- |
6. บทสรุป
หัวใจสำคัญของการดำเนินการเฉือนจระเข้ที่มีประสิทธิภาพคือการประมวลผลจำแนกตามความแข็งและความเหนียวของโลหะ. เศษเหล็กมุ่งเน้นไปที่การตัดด้วยแรงบิดสูง-อย่างมีเสถียรภาพ เศษเหล็กมุ่งเน้นไปที่การป้องกันการกระเด็นและการยุบตัวของขอบ วัสดุอะลูมิเนียมมุ่งเน้นไปที่การลดการเปลี่ยนรูปของเสี้ยน และเหล็กเส้นเน้นที่การป้องกัน-การเด้งกลับและการวางตำแหน่งที่แม่นยำ
ด้วยการจับคู่วิธีการตัดเฉพาะสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน การสร้างมาตรฐานตำแหน่งการป้อนและตรรกะการประมวลผลเป็นชุด โรงงานรีไซเคิลสามารถปรับปรุงผลผลิตการตัดรายวันได้อย่างมาก รักษาส่วนการตัดของโลหะสำเร็จรูปอย่างเรียบร้อย ลดความถี่ในการเปลี่ยนใบมีดและเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ล้มเหลว และในที่สุดก็ตระหนักถึง-ประสิทธิภาพและ-การปรับสภาพเศษโลหะที่มีคุณประโยชน์สูงในท้ายที่สุด
ด้านล่างนี้คือกรรไกรปากจระเข้ไฮดรอลิก-ประสิทธิภาพสูงและคุ้มราคา-ที่ผลิตโดย RJ Machinery สำหรับการอ้างอิงของคุณ
|
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค |
||||
|
แรงตัดสูงสุด |
60KN |
|||
|
ความยาวใบมีด |
300มม |
|||
|
การเปิดใบมีดตัดสูงสุด |
160 มม |
|||
|
แรงดันของระบบทำงานไฮดรอลิก |
12MPA |
|||
|
ครั้งในการตัดต่อนาที |
7-8 ครั้ง/นาที |
|||
|
ความสูงของโต๊ะทำงาน |
800 มม |
|||
|
ปั๊มน้ำมัน |
แบบอย่าง |
C5-5 |
ความดันที่กำหนด |
20MPA |
|
การไหลออกที่กำหนด |
5.2m/r |
ปริมาณ |
1เซ็ต |
|
|
มอเตอร์ |
แบบอย่าง |
Y100L2-4 |
พลัง |
3KW |
|
ความเร็วที่กำหนด |
1440 รอบต่อนาที |
ปริมาณ |
1เซ็ต |
|
|
ขนาดเครื่อง |
1100*980*800 (มม.) |
|||
|
เลขที่ |
โครงการ |
หน่วย |
ปริมาณ |
|
1 |
ความสามารถในการรับแรงเฉือนสูงสุด |
เคเอ็น |
630 |
|
2 |
ความสามารถด้านแรงดันสูงสุด |
เคเอ็น |
120 |
|
3 |
การเปิดใบมีดตัดสูงสุด |
มม |
300 |
|
4 |
ความยาวของใบมีดตัด |
มม |
600 |
|
5 |
เวลาในการตัดต่อนาที |
ครั้ง/นาที |
9-16 |
|
6 |
ความดันการทำงานของระบบ |
เมปา |
21 |
|
7 |
มอเตอร์ |
แบบอย่าง |
Y132M-4 |
|
พลัง |
7.5KW |
||
|
8 |
ปั๊มน้ำมัน |
แบบอย่าง |
40YCY14-1B |
|
การกระจัด |
40มล./ชม |
||
|
9 |
ขนาดของวัสดุที่ตัดเฉือน (มม.) |
เหล็กกลม |
Ø 30 |
|
เหล็กสี่เหลี่ยม |
25*25 |
||
|
มุมเหล็ก |
40*40*4 (สามชิ้น) |
||
|
ช่องเหล็ก |
100*43*5.5 |
||
|
จาน |
14*100 |

หากคุณมีคำถามใดๆ เช่น "ฉันจะเลือกอุปกรณ์สำหรับโรงงานรีไซเคิลใหม่ของฉันได้อย่างไร และฉันควรเลือกรุ่นใด" "การปรับแต่งเครื่องจักรใช้เวลานานเท่าใด" หรือ "กระบวนการพิธีการศุลกากรเพื่อการส่งออกมีความซับซ้อนหรือไม่" โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา เราจะแนะนำโมเดลที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการทางธุรกิจ ขนาดไซต์ และงบประมาณของคุณ และมอบโซลูชันที่ปรับแต่งเอง-ใน-เดียวเพื่อช่วยให้คุณ "เปลี่ยนของเสียให้เป็นสมบัติ" และสร้างผลกำไรได้อย่างง่ายดาย!
ข้อมูลการติดต่อ
ชื่อผู้ติดต่อ: โจนาธาน ลี
อีเมล: sales01@rjrecyclingequipment.com
โทรศัพท์มือถือ: +86 183 9200 1872
วอทส์แอป: +86 183 9200 1872



