แผนการกำหนดค่าสายการผลิตโรงงานรีไซเคิลหม้อน้ำที่สมบูรณ์

1. ในบล็อกโพสต์สี่รายการก่อนหน้านี้ เราได้แนะนำพื้นฐานของการรีไซเคิลหม้อน้ำ รวมถึงการจำแนกประเภทวัสดุ การเลือกอุปกรณ์ (เครื่องบดและเครื่องตัด) และการบำรุงรักษาตามปกติ สำหรับฟาร์มรีไซเคิลขนาดเล็กและขนาดกลาง-เครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวสามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตเบื้องต้นได้ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากธุรกิจขยายขนาด-ความสามารถในการประมวลผลรายวันเกิน 8 ตัน องค์ประกอบของฟีดจึงมีความซับซ้อนมากขึ้น และผู้ซื้อขั้นปลายก็มีความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับความบริสุทธิ์และความเสถียรของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป-เครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวก็ไม่เพียงพอ ณ จุดนี้ สายการผลิตแบบอัตโนมัติที่สมบูรณ์กลายเป็นทางเลือกเดียวที่เป็นไปได้

จากประสบการณ์โครงการบนไซต์-ของเราใน 30+ ประเทศ สายการผลิตที่มีการกำหนดค่าไม่ดีอาจนำไปสู่ปัญหาคอขวดได้ทุกครั้ง: การประมวลผลก่อน-ใช้เวลานานเกินไป การบดไม่สามารถตามการคัดแยกได้ การปล่อยฝุ่นไม่ผ่านการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อม หรือความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความผันผวน ส่งผลให้ผู้รีไซเคิลต้องเสียกำไรหลายหมื่นดอลลาร์ในแต่ละปี การกำหนดค่าสายการผลิตที่สมเหตุสมผลไม่ใช่แค่การวางซ้อนอุปกรณ์เท่านั้น แต่เป็นเรื่องของการจับคู่ความสามารถของเครื่องจักรแต่ละเครื่อง การปรับให้เข้ากับคุณลักษณะของวัสดุในท้องถิ่น และการสร้างสมดุลระหว่างการลงทุนล่วงหน้ากับต้นทุนการดำเนินงานระยะยาว-

ก่อนที่จะออกแบบสายการผลิต คุณต้องชี้แจงประเด็นหลักสามประการ-ซึ่งจะกำหนดการผสมผสานอุปกรณ์ เค้าโครง และการลงทุนโดยรวมโดยตรง การข้ามขั้นตอนนี้มักจะทำให้อุปกรณ์ไม่ตรงกันและสิ้นเปลืองต้นทุน

2.1 ยืนยันปริมาณการประมวลผลรายวันและการผสมวัสดุ

นี่คือรากฐานของการกำหนดค่าบรรทัด เราได้สรุปการผสมวัสดุและช่วงปริมาณที่พบมากที่สุดจากโครงการจริง:

ขนาดเล็ก (5–8 ตัน/วัน): หม้อน้ำเครื่องปรับอากาศ 70%+, หม้อน้ำรถยนต์ 20%, ชิ้นส่วนทำความเย็นขนาดเล็กอื่นๆ 10%; ปริมาณสิ่งเจือปนต่ำ ส่วนใหญ่เป็นวัสดุที่สะอาด

ขนาดกลาง (10–20 ตัน/วัน): หม้อน้ำเครื่องปรับอากาศ 50%, หม้อน้ำรถยนต์ 35%, หม้อน้ำอุตสาหกรรม 15%; ผสมกับโครงเหล็ก สนิม และสารหล่อเย็นตกค้างเล็กน้อย

ขนาดใหญ่ (25–50 ตัน/วัน): หม้อน้ำเครื่องปรับอากาศ 40%, หม้อน้ำรถยนต์ 40%, หม้อน้ำอุตสาหกรรม 20%; มีสารเจือปนสูง เช่น โครงเหล็ก ซีลยาง ตะกรัน และคราบน้ำมัน

เคล็ดลับ: อย่าประเมินปริมาณรายวันของคุณมากเกินไป หากการประมวลผลรายวันจริงของคุณคือเพียง 6 ตัน สายการผลิตขนาด 10- ตันจะทำงานโดยใช้กำลังการผลิตเพียงครึ่งหนึ่ง ซึ่งจะทำให้ค่าไฟฟ้าต่อตันและค่าบำรุงรักษาเพิ่มขึ้น 20–30%

2.2 ชี้แจงข้อกำหนดการขายขั้นปลาย

รูปแบบและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปส่งผลโดยตรงต่อการเลือกอุปกรณ์: - หากขายให้กับโรงถลุงทองแดง/อลูมิเนียมในท้องถิ่น: โดยปกติแล้วพวกเขาจะรับวัสดุที่เป็นเม็ดที่มีความบริสุทธิ์มากกว่า 98% ดังนั้นเครื่องบด-สายการผลิตแบบผสมผสานในการคัดแยกจึงเหมาะอย่างยิ่ง. - หากขายให้กับโรงงานแปรรูปรอง: พวกเขาอาจชอบท่อทองแดงที่ยังไม่บุบสลายและเกล็ดอลูมิเนียมขนาดใหญ่ ดังนั้นเครื่องปอก-สายที่โดดเด่นที่มีการบดเสริมจะดีกว่า. - สำหรับ การขายข้ามพรมแดน-: มาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดต้องการมลพิษเป็นศูนย์และความบริสุทธิ์ที่มั่นคง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีระบบกำจัดฝุ่นแบบปิดและโมดูลคัดแยกที่มีความแม่นยำ

2.3 วัดเงื่อนไขการประชุมเชิงปฏิบัติการ

พารามิเตอร์หลักๆ ของโรงงานที่ต้องยืนยัน: - พื้นที่พื้น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีพื้นที่เพียงพอสำหรับการจัดวางเชิงเส้น (เส้นส่วนใหญ่ต้องมีเส้นทางตรงเพื่อหลีกเลี่ยงการติดขัดของวัสดุในการเลี้ยว). - ความสูง: เครื่องบดและระบบกำจัดฝุ่นต้องการพื้นที่แนวตั้งอย่างน้อย 3.5–4 ม. สายอุตสาหกรรมอาจต้องใช้ความยาว 5 ม.+. - แหล่งจ่ายไฟ: คำนวณความต้องการพลังงานทั้งหมด (สายไฟต้องใช้ 22–90kW) และยืนยันความเสถียรของแรงดันไฟฟ้า (380V/3 เฟสเป็นมาตรฐานสำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม). - สภาพแวดล้อม: หากอยู่ในพื้นที่เย็น ให้เพิ่มฉนวนสำหรับระบบไฮดรอลิก หากอยู่ในบริเวณที่มีความชื้น ให้ติดตั้งเครื่องลดความชื้นเพื่อป้องกันไฟฟ้าขัดข้อง

เราได้ออกแบบการกำหนดค่าสามแบบตามคำติชมของโครงการจริง ครอบคลุมขนาดเล็ก กลาง และขนาดใหญ่ ข้อมูลทั้งหมดมาจากการผลิตต่อเนื่อง 8 ชั่วโมงภายใต้เงื่อนไขของเวิร์คช็อปจริง ไม่ใช่การประมาณการในห้องปฏิบัติการ

3.1 โครงการที่ 1: สายการผลิตกึ่งอัตโนมัติ-ขนาดเล็ก- (5–8 ตัน/วัน)

เหมาะสำหรับการอัพเกรดหลาขนาดเล็กจากเครื่องจักรแบบสแตนด์อโลนที่มีงบประมาณจำกัดและหม้อน้ำ AC ที่สะอาดเป็นส่วนใหญ่ เน้นการลงทุนต่ำ ใช้งานง่าย และคืนทุนเร็ว

3.1.1 การรวมและเค้าโครงอุปกรณ์หลัก

เค้าโครง (เชิงเส้น ความยาวรวม 12–15 ม.): โต๊ะป้อนวัตถุดิบ → เครื่องกำจัดเหล็กแม่เหล็ก → เครื่องปอกหม้อน้ำขนาดเล็ก → สายพานลำเลียง → หน้าจอสั่นเชิงเส้น → เครื่องเก็บฝุ่น → พื้นที่จัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

3.1.2 ข้อมูลสำคัญและการลงทุน

กำลังไฟฟ้าติดตั้งทั้งหมด: 16.2kW

พื้นที่พื้นที่ต้องการ: 40–50 ตร.ม. (ความกว้างมากกว่าหรือเท่ากับ 3 ม.)

ข้อกำหนดด้านแรงงาน: คนงาน 1-2 คน (การให้อาหาร + การคัดแยกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป)

ความบริสุทธิ์ของการแยก: 98.5–99.2% (สำหรับหม้อน้ำ AC ที่สะอาด)

การลงทุนทั้งหมด (อุปกรณ์ + การติดตั้ง): 18,000–22,000 ดอลลาร์

ระยะเวลาคืนทุน: 4–6 เดือน (อิงจากอัตรากำไร $1,200/ตัน)

3.1.3 เกี่ยวกับ-เคล็ดลับการดำเนินงานไซต์

กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับหม้อน้ำ AC ที่สะอาด หากคุณมีหม้อน้ำรถยนต์มากกว่า 20% ให้เพิ่มเครื่องตัดไฮดรอลิกขนาดเล็ก ($3,000–$4,000) เพื่อ-ตัดโครงเหล็ก- ซึ่งจะช่วยลดปัญหาการติดขัดได้ถึง 80% และเพิ่มความเร็วในการประมวลผลได้ถึง 25%

3.2 โครงการที่ 2: ขนาดกลาง-สายการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (10–20 ตัน/วัน)

เหมาะสำหรับลานรีไซเคิลหม้อน้ำมืออาชีพที่มีวัสดุผสม (AC + ยานยนต์ + หม้อน้ำอุตสาหกรรม) และการขายจำนวนมากที่มั่นคง ปรับสมดุลความจุ ระบบอัตโนมัติ และประสิทธิภาพด้านต้นทุน

3.2.1 การรวมและเค้าโครงอุปกรณ์หลัก

เค้าโครง (เชิงเส้น ความยาวรวม 20–25 ม.): ถังวัตถุดิบ → สายพานลำเลียง → เครื่องตัดไฮดรอลิก → เครื่องถอดเหล็กแม่เหล็ก → เครื่องบดหม้อน้ำขนาดกลาง → เครื่องคัดกรองการสั่นสะเทือน → เครื่องแยกอากาศ → เครื่องแยกแม่เหล็กความเข้มสูง- → ระบบกำจัดฝุ่น → ไซโลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

3.2.2 ข้อมูลสำคัญและการลงทุน

กำลังติดตั้งทั้งหมด: 67kW

พื้นที่พื้นที่ต้องการ: 80–100 ตร.ม. (ความกว้างมากกว่าหรือเท่ากับ 4 ม.)

ความต้องการแรงงาน: คนงาน 2 คน (การตรวจสอบการให้อาหาร + การให้เกรดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป)

ความบริสุทธิ์ในการแยก: 98.0–99.0% (เสถียรสำหรับวัสดุผสม)

การลงทุนทั้งหมด (อุปกรณ์ + การติดตั้ง + การว่าจ้าง): 45,000–55,000 ดอลลาร์

ระยะเวลาคืนทุน: 5–7 เดือน (อิงจากอัตรากำไร $1,100/ตัน)

3.2.3 เกี่ยวกับ-เคล็ดลับการดำเนินงานไซต์

สำหรับวัสดุผสมที่มีสารหล่อเย็นตกค้าง ให้เพิ่มเครื่องอบแห้งขนาดเล็ก ($2,500–$3,500) หลังการตัด- ซึ่งช่วยลดการยึดเกาะของวัสดุระหว่างการบด ปรับปรุงความบริสุทธิ์ในการคัดแยก 1.5–2% และยืดอายุการใช้งานของใบมีด 10–15%

3.3 โครงการที่ 3: สายการผลิตอุตสาหกรรมขนาดใหญ่- (25–50 ตัน/วัน)

เหมาะสำหรับสวนรีไซเคิลขนาดใหญ่ ศูนย์-ประมวลผลข้ามพรมแดน หรือลานที่มี-สัญญาจำนวนมากกับโรงถลุงแร่ มุ่งเน้นไปที่ความจุสูง ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

3.3.1 การรวมและเค้าโครงอุปกรณ์หลัก

เค้าโครง (เชิงเส้น ความยาวรวม 30–35 ม.): สายพานลำเลียงป้อนอัตโนมัติ → เครื่องอัดฟางโลหะไฮดรอลิก (อุปกรณ์เสริม) → เครื่องตัดสำหรับงานหนัก- → เครื่องถอดเหล็กแม่เหล็กคู่ → เครื่องบดหม้อน้ำอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ → หน้าจอสั่นสอง-ระดับ → เครื่องแยกแรงโน้มถ่วงแบบลมรวม- → เครื่องแยกแม่เหล็กละเอียด → ระบบกำจัดฝุ่นแบบปิด → เครื่องชั่งน้ำหนักและบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ → คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

3.3.2 ข้อมูลสำคัญและการลงทุน

กำลังไฟฟ้าติดตั้งทั้งหมด: 132.5kW

พื้นที่พื้นที่ต้องการ: 150–200 ตร.ม. (ความกว้างมากกว่าหรือเท่ากับ 5 ม.)

ข้อกำหนดด้านแรงงาน: พนักงาน 2–3 คน (การตรวจสอบระบบ + การบำรุงรักษา)

ความบริสุทธิ์ของการแยก: 99.0–99.5% (เสถียรสำหรับหม้อน้ำทุกประเภท)

การลงทุนทั้งหมด (อุปกรณ์ + การติดตั้ง + การปรับปรุงเวิร์กช็อป): 120,000–150,000 ดอลลาร์

ระยะเวลาคืนทุน: 6-8 เดือน (อิงจากอัตรากำไร 1,000 เหรียญสหรัฐฯ/ตัน ส่วนลดการขายจำนวนมาก)

3.3.3 เกี่ยวกับ-เคล็ดลับการดำเนินงานไซต์

สำหรับสายการผลิตขนาดใหญ่ ให้ติดตั้งระบบควบคุมแบบรวมศูนย์ ($8,000–$10,000) เพื่อตรวจสอบอุปกรณ์ทั้งหมดแบบเรียลไทม์- ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานลง 30% ลดต้นทุนการบำรุงรักษาลง 15% และทำให้ง่ายต่อการติดตามข้อมูลการผลิตสำหรับการขายจำนวนมาก

แม้แต่การรวมอุปกรณ์ที่ดีที่สุดก็อาจล้มเหลวได้หากมีเลย์เอาต์ที่ไม่ดี เคล็ดลับเหล่านี้มาจากประสบการณ์การติดตั้งบนไซต์-ของเรา และสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาสายทั่วไปได้ 90%:

ยึดติดกับเค้าโครงเชิงเส้น: หลีกเลี่ยงการเลี้ยวหักศอกในสายพานลำเลียง-วัสดุติดขัดเกิดขึ้นบ่อยกว่า 60% ในส่วนโค้ง หากพื้นที่มีจำกัด ให้ใช้เส้นโค้งที่นุ่มนวล ( มากกว่าหรือเท่ากับ 90 องศา ) และเพิ่มความเร็วสายพานลำเลียงเล็กน้อย

ออกจากพื้นที่บำรุงรักษา: สงวนพื้นที่ 0.8–1 ม. รอบเครื่องจักรแต่ละเครื่องสำหรับการตรวจสอบรายวัน เปลี่ยนชิ้นส่วน และทำความสะอาด เครื่องบดและเครื่องกำจัดฝุ่นต้องการพื้นที่เพิ่มเติมสำหรับการเปลี่ยนใบมีดและถุงกรอง

เพิ่มประสิทธิภาพการไหลของวัสดุ: จัดเรียงอุปกรณ์จากต่ำไปสูง (ปลายป้อน) ไปสูงไปต่ำ (ปลายจ่าย) เพื่อใช้แรงโน้มถ่วงและลดการใช้พลังงานสายพานลำเลียงลง 10–15%

แยกโซนควบคุมฝุ่น: วางเครื่องบดและเครื่องคัดแยกในเขตควบคุมฝุ่นแบบปิด โดยมีการระบายอากาศที่เป็นอิสระ-ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ฝุ่นกระจายไปยังพื้นที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและปรับปรุงสภาพการทำงาน

สอบเทียบอุปกรณ์ก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ: เดินสายการผลิตด้วยความจุ 50% เป็นเวลา 2-3 วัน ปรับแรงดันลม ความถี่การสั่นสะเทือน และความเร็วในการป้อนให้ตรงกับส่วนผสมวัสดุของคุณ- ซึ่งรับประกันความบริสุทธิ์ที่มั่นคงและหลีกเลี่ยงการสึกหรอของอุปกรณ์ตั้งแต่เนิ่นๆ

เราได้เห็นข้อผิดพลาดเหล่านี้เกิดขึ้นซ้ำแล้วซ้ำเล่าใน 40% ของบรรทัดที่มีประสิทธิภาพต่ำ-การหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดเหล่านี้สามารถช่วยคุณประหยัดเงินในการทำงานซ้ำและสูญเสียผลกำไรได้นับหมื่นดอลลาร์:

ข้อผิดพลาดที่ 1: การบรรทุกเครื่องจักรขนาดเล็กมากเกินไปเพื่อ "ประหยัดต้นทุน": การใช้เครื่องปอกขนาดเล็กสำหรับวัสดุผสม 10 ตัน/วัน ทำให้เกิดการติด 3–4 ครั้งต่อกะ ความบริสุทธิ์ลดลง 15–20% และใบมีดสึกหรอเร็วขึ้น 2 เท่า การอัพเกรดเป็นเครื่องขนาดกลางนั้นถูกกว่าการเปลี่ยนชิ้นส่วนทุกเดือน

ข้อผิดพลาดที่ 2: ละเลยการกำจัดฝุ่นเพื่อ "ลงทุนน้อยลง": ในหลายประเทศ การปล่อยฝุ่นที่ไม่ได้รับการควบคุมส่งผลให้ต้องเสียค่าปรับ 5,000-20,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ และต้องปิดการผลิต เครื่องดักฝุ่นแบบพื้นฐานเพิ่มการลงทุนทั้งหมดเพียง 5–8% แต่หลีกเลี่ยงความเสี่ยงด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบจำนวนมาก

ข้อผิดพลาด 3: ความจุของอุปกรณ์ไม่ตรงกัน: การจับคู่เครื่องบดขนาด 2- ตัน/ชม. กับเครื่องคัดแยกขนาด 1 ตัน/ชม. จะทำให้วัสดุที่บดเป็นคอขวดกองพะเนินเทินทึก ส่งผลให้เกิดการติดขัดและลดความบริสุทธิ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทั้งหมดมีความจุต่อชั่วโมงที่ตรงกัน (เผื่อบัฟเฟอร์ 10–15% สำหรับการป้อนสูงสุด)

ข้อผิดพลาด 4: ข้าม-การประมวลผลล่วงหน้าเพื่อ "การผลิตที่เร็วขึ้น": การป้อนเหล็ก-หม้อน้ำที่มีโครงหรือขนาดใหญ่เกินไปเข้าไปในเครื่องบดโดยตรงจะทำให้ใบมีดและเพลาหลักเสียหาย การตัดล่วงหน้า-จะใช้เวลาเพิ่ม 10–15 นาทีต่อชุด แต่ยืดอายุใบมีดได้ 30–40%

สายการผลิตที่ได้รับการกำหนดค่าอย่างดี-ไม่เพียงเพิ่มผลผลิตรายวันเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มอัตรากำไรด้วยการลดต้นทุนของเสียและแรงงานอีกด้วย ต่อไปนี้เป็นการเปรียบเทียบผลกำไรระหว่างเครื่องจักรแบบแยกเดี่ยวกับสายการผลิตขนาดกลาง (15 ตัน/วัน):

-เคล็ดลับการเพิ่มประสิทธิภาพระยะยาว: - ติดตามข้อมูลการผลิตรายวัน (ผลผลิต ความบริสุทธิ์ การสึกหรอของชิ้นส่วน) เพื่อปรับรอบการเปลี่ยนและความเร็วในการป้อน. - ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับการสอบเทียบอุปกรณ์-แรงดันลมและการสั่นสะเทือนที่ปรับอย่างเหมาะสมสามารถเพิ่มความบริสุทธิ์ได้ 0.5–1% และลดการใช้พลังงานได้ 8–10%. - ลงนาม-สัญญาระยะยาวกับโรงถลุงแร่สำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจำนวนมาก-ล็อคนี้ ในราคาที่สูงขึ้นและลดความเสี่ยงในการขาย

สายการผลิตรีไซเคิลหม้อน้ำที่สมบูรณ์ไม่ได้เป็นเพียงการรวบรวมอุปกรณ์-แต่เป็นโซลูชันที่ปรับแต่งให้เหมาะกับปริมาณรายวัน การผสมวัสดุ และเป้าหมายทางธุรกิจของคุณ หลาขนาดเล็กสามารถเริ่มต้นด้วยไลน์กึ่งอัตโนมัติ-เพื่อการลงทุนต่ำและการคืนทุนที่รวดเร็ว หลาขนาดกลางและขนาดใหญ่จำเป็นต้องมีสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบเพื่อจัดการวัสดุผสม ตรงตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม และการผลิตตามขนาด

เมื่อรวมกับสี่บล็อกแรก-ซึ่งครอบคลุมหลักการการแยก การจำแนกประเภทวัสดุ การเลือกอุปกรณ์ และการบำรุงรักษา-บล็อกนี้จะช่วยเติมเต็มระบบความรู้เรื่องการรีไซเคิลหม้อน้ำ ตั้งแต่เครื่องจักรเครื่องเดียวไปจนถึงสายการผลิตทั้งหมด ทุกขั้นตอนควรมุ่งเน้นไปที่การปฏิบัติจริง ข้อมูล และ-ผลกำไรในระยะยาว ด้วยการเลือกการกำหนดค่าที่เหมาะสม การปรับเค้าโครงให้เหมาะสม และการปฏิบัติตามมาตรฐาน คุณสามารถสร้างธุรกิจรีไซเคิลหม้อน้ำที่มีความเสถียร มีประสิทธิภาพ และทำกำไรได้

หากคุณมีคำถามใดๆ เช่น "ฉันจะเลือกอุปกรณ์สำหรับโรงงานรีไซเคิลใหม่ของฉันได้อย่างไร และฉันควรเลือกรุ่นใด" "การปรับแต่งเครื่องจักรใช้เวลานานเท่าใด" หรือ "กระบวนการพิธีการศุลกากรเพื่อการส่งออกมีความซับซ้อนหรือไม่" โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา เราจะแนะนำโมเดลที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการทางธุรกิจ ขนาดไซต์ และงบประมาณของคุณ และมอบโซลูชันที่ปรับแต่งเอง-ใน-เดียวเพื่อช่วยให้คุณ "เปลี่ยนของเสียให้เป็นสมบัติ" และสร้างผลกำไรได้อย่างง่ายดาย!

ข้อมูลการติดต่อ
ชื่อผู้ติดต่อ: โจนาธาน ลี
อีเมล: sales01@rjrecyclingequipment.com
โทรศัพท์มือถือ: +86 183 9200 1872
วอทส์แอป: +86 183 9200 1872

ติดต่อได้เลย